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tour.name = DE BUYER CO FR
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HTMLText_A0192AB0_B58E_327F_41D7_7F897F3C6D6E.html = POLISSAGE
L’art du polissage est de magnifier la matière brute. C’est un métier d’orfèvre qui requiert patience, précision et savoir-faire. Après avoir appliqué de la pâte à polir sur un disque en coton, le polisseur ajuste son geste et sa force pour donner tout son éclat à la matière. Le polissage manuel est réservé aux cuivres. Les produits en inox sont polis dans les cellules robotisées.
EMBALLAGE PRODUIT
Ce métier existe depuis toujours dans la société. Naguère, une simple feuille de papier était savamment plissée et venait envelopper le produit sorti de la chaîne de production. Aujourd’hui, le conditionneur doit gérer une multitude de configurations : étiquettes, fourreaux, sachets, boîtes, cales et protections, notices. L’emballage ne doit pas seulement magnifier le produit mais aussi protéger et informer. Dernier opérateur avant l’expédition, le conditionneur est aussi garant de la qualité du produit.
MONTAGE TUBE
Les produits les plus techniques développés par de Buyer peuvent être composés d’une vingtaine de pièces. L’assembleur intervient alors étape par étape avec minutie pour le montage, la poste de vis, le clipsage, la lubrification, etc. Il doit ensuite vérifier le fonctionnement du produit fini. Ici on voit l’assemblage du distributeur automatique LE TUBE qui permet de doser crèmes, pâtes et mousses, pour garnir, remplir ou encore décorer.
TÔLERIE
Ici sont produits de nombreux ustensiles de pâtisserie tels que les cadres à entremets, les cercles à pâtisserie de formes variées, les gouttières à bûches ou les plaques pâtissières. Les pièces en inox acier ou aluminium sont ici pliées, soudées, roulées, assemblées et leurs angles adoucis. Toutes ces opérations sont réalisées manuellement dans le respect d’un savoir-faire ancestral.
MARQUAGE LASER
Depuis son invention, le laser n’a cessé de trouver de nouvelles applications. Le marqueur l’utilise aujourd’hui en focalisant son rayon pour graver les produits. A partir d’une illustration, d’une sélection de lentilles appropriées et de paramètres maîtrisés, il peut choisir de vaporiser la matière ou de la brûler en surface. Le marqueur effectue la dernière opération de fabrication sur le produit, avec son conditionnement. Le marquage donne des informations techniques essentielles sur le produit, il le signe et le personnalise.
RIVETAGE
Technique utilisée en aéronautique pour la construction des avions ou encore pour ériger la Tour Eiffel, le rivetage est la garantie d’un assemblage robuste et durable. Le riveteur adapte la matière du rivet à celle de l’ustensile fabriqué, il positionne les pièces dans un alignement parfait et applique une pression qui arrondira le rivet par écrasement.
Il s’agit ici du rivetage d’une poêle en tôle d’acier. Cette technique est utilisée également sur nos gammes en inox et en cuivre et nos poêles antiadhésives.
Il peut s’agir du rivetage de la queue d’une poêle en tôle d’acier ou d’une poêle antiadhésive, mais aussi du rivetage délicat des garnitures de pièces en inox ou en cuivre.
CISAILLAGE
Le cisailleur est le premier à travailler les grandes plaques de métal livrées par les aciéries. Il découpe la matière selon des formats précis en bandes, carrés ou disques qui seront destinés à être emboutis ou pliés pour former les produits. Cette opération permet d’optimiser les découpes pour avoir le moins de chutes possible et limiter ainsi les déchets.
En moyenne, 40 tonnes de métaux en feuilles sont découpées par semaine.
LES PETITES PRESSES
Dans cette partie de l’atelier dédié à la découpe et à l’emboutissage, on trouve 6 presses de plus petite taille qui développement une puissance de 40 à 110 tonnes, principalement destinées à produire des petites pièces et découper des flans ou disques inox. De nombreuses pièces détachées pour les moulins, les mandolines, les cercles à pâtisserie ou encore les moules à pâté en croûte Geoforme sont produites ici.
CELLULE ROBOTISEE MINERAL B
L’outil de production s’est progressivement modernisé avec l’intégration de cellules robotisées qui viennent diminuer la pénibilité au travail et augmenter la productivité.
Le programmeur doit à la fois connaître la technique du métier (polissage, brossage, coupage…) et le langage numérique propre à la machine. Quand le robot remplace la main de l’homme, ce dernier doit programmer ses trajectoires comme des gestes précis.
Ici le robot est programmé pour préparer l’embouti avant la pose de la queue par rivetage. Le robot a des trajectoires très précises : il prend l’embouti en acier, le recentre, ébavure les bords et perce les trous pour pouvoir ensuite fixer la queue de la poêle. Ce robot prépare à lui seul 3200 emboutis par jour.
LA VIERGE
Un mur chargé d’histoire : fin 19° siècle, un incendie s’est déclenché dans l’usine. Le sol des ateliers en terre battue était gorgé d’huile de graissage et, des jours durant, le feu s’alimentait, restant impossible à maîtriser. La grand-mère de Buyer, une femme très pieuse, a alors jeté une photo de la Vierge dans le feu en priant. Très peu de temps après son intervention, le feu s’est éteint. C’est pourquoi, lors de la reconstruction en 1900, cette niche est venue accueillir la Vierge pour qu’elle protège encore l’usine. Depuis cette époque, elle est toujours en place.
POTEAUX AVEC COULISSEAUX
A son origine, l’usine utilisait l’énergie de la rivière et une roue à aubes faisait tourner les machines : un axe passait par les coulisseaux des poteaux tout le long de l’atelier et la force motrice de l’eau entraînait les presses à balancier, les tours et les martinets des maître forgerons. Les poteaux d’origine sont toujours présents dans l’atelier des presses.
STOCKAGE DES MATIERES PREMIERES
En moyenne, 2500 tonnes de métaux en feuille sont achetées par an, toutes matières confondues :
Acier inoxydable, acier, cuivre, aluminium
Environ 70% de la matière première provient de France, ce qui nous permet de labelliser de nombreux produits Origine France Garantie. Le reste des métaux en feuille provient principalement d’Union Européenne.
STOCKAGE ET EXPEDITION
Après avoir parcouru en moyenne 5 ateliers, les 2500 références proposées au catalogue de Buyer sont stockées dans nos entrepôts. 3 camions sont quotidiennement affrétés, sans parler des conteneurs pour le grand export et les commandes sont expédiées dans 94 pays dans le monde. Ce sont environ 3 millions de pièces et 14000 palettes qui sont expédiées chaque année.
GESTION DES DECHETS
La gestion des déchets est une priorité. Tous les chutes de matériaux sont collectées et recyclées. Carton et papier sont également triés.
Pour aller plus loin encore dans cette politique d’engagement RSE, de Buyer propose également à ses détaillants en France de collecter ses poêles antiadhésives usagées pour recycler les matériaux qui les constituent.
PRESSE B105
Voici la plus ancienne presse de l’usine. Venant directement de Brooklyn, New York, elle est arrivée chez de Buyer en 1905. Compte tenu de sa hauteur et son poids, l’emplacement qu’elle occupe aujourd’hui est celui d’origine. Elle a participé aux efforts des 2 guerres mondiales (avec la fabrication d’obus, de grenades, de casques) et elle est encore utilisée aujourd’hui pour réaliser des équipements militaires en plus de nos fabrications culinaires conventionnelles.
Cette presse permet à l’emboutisseur d’ajuster 250 tonnes de pression au 1/10° de millimètre près. Dans un glissement maîtrisé, des corps creux sont étirés à partir des disques de métal. Chaque forme a son propre outil et chaque outil ses paramètres.
On trouve dans ce même atelier les presses les plus imposantes, d’une puissance de 250 à 500 tonnes,
Certains opérateurs s’équipent d’exosquelette pour les assister lorsqu'ils soulèvent de lourdes charges de manière répétitive.